由于用戶對(duì)鑄件產(chǎn)的要求是越來(lái)越高，使得傳統(tǒng)的鑄造工藝已經(jīng)逐漸無(wú)法滿足需求，這種情況下鑄件生產(chǎn)廠家一直在尋找關(guān)于鑄造行業(yè)新的出路，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將3D打印技術(shù)運(yùn)用到鑄造過(guò)程中之后，不僅整個(gè)工藝過(guò)程，就連鑄件也得到了很好的優(yōu)化。
利用三維設(shè)計(jì)完成鑄件毛坯的制作，然后將其輸入到鑄造工藝設(shè)計(jì)CAD中，進(jìn)行澆注系統(tǒng)計(jì)算、冒口計(jì)算、冷鐵計(jì)算、孤立熔池計(jì)算、模數(shù)計(jì)算，進(jìn)一步提高鑄造工藝的性。
然后根據(jù)計(jì)算結(jié)果大小和位置，將澆注系統(tǒng)、冒口添加到鑄件毛坯中；再將初始化的澆注系統(tǒng)和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，便于進(jìn)行鑄造過(guò)程模擬仿真，實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)和冒口的優(yōu)化。
緊接著還要將優(yōu)化好的澆冒信息輸出，并根據(jù)毛坯三維圖，利用激光粉末快速成型機(jī)直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件。不需要生產(chǎn)出來(lái)的原型蠟件會(huì)有誤差，因?yàn)樗前惺湛s量的。
另外，按照設(shè)計(jì)好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統(tǒng)，并通過(guò)制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼。后面只需要將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，等到冷卻后脫殼就可以生產(chǎn)出鑄件毛坯。
為了進(jìn)一步確保工件具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，可以利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行裝配，從而驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，同時(shí)也證明了三維設(shè)計(jì)與鑄造工藝結(jié)合的可行性。
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蘇公安備：32021402000254